น้ำยาของคุณใช้ฮีตเตอร์แบบไหน?
พิมพ์ชื่อสารเคมีหรือน้ำยาชุบ (ภาษาอังกฤษ) เช่น Chromic Acid, Nickel, Sodium Hydroxide — จากตารางเลือกวัสดุ 168 รายการ
ดูตารางสารเคมีทั้งหมด · ไม่เจอน้ำยาของคุณ? ถามทีมงาน
ออกแบบและผลิต ฮีตเตอร์ (heater) สำหรับงานชุบโลหะและชุบพลาสติกโดยผู้เชี่ยวชาญโดยเฉพาะ



การเลือกใช้งานฮีตเตอร์กับประเภทของสารเคมี
การเลือกใช้ประเภทของวัสดุของปลอกควรเลือกใช้ให้ถูกต้องกับสารเคมีที่ต้องการให้ความร้อน เพื่อป้องกันการเสียหายจากการกัดกร่อน ตามข้อมูลในตารางนี้
บ่อชุบทองและบ่อชุบซิงค์ต้องดูสูตรน้ำยาก่อน เพราะมีทั้งแบบกรดและแบบเบส (ด่าง) น้ำยากรด เช่น ทองแบบกรด (Gold-Acid) และซิงค์แอมโมเนียมคลอไรด์ ใช้ฮีตเตอร์หลอดแก้วหรือไทเทเนียมได้ ส่วนน้ำยาเบสและน้ำยาไซยาไนด์ เช่น ทองไซยาไนด์ ซิงค์ไซยาไนด์ และซิงค์เคต (Zincate) ใช้ฮีตเตอร์สแตนเลส 304 ห้ามใช้หลอดแก้ว เพราะด่างกัดแก้ว ถ้าไม่แน่ใจว่าน้ำยาเป็นกรดหรือเบส ดูจากเอกสารของผู้ขายน้ำยา หรือส่งชื่อน้ำยาให้ทีมงานช่วยเลือก
บ่อชุบโครเมี่ยมต้องดูว่าน้ำยามีฟลูออไรด์ไหม น้ำยากรดโครมิกกับซัลเฟตแบบทั่วไป (ไม่มีฟลูออไรด์) ใช้ได้ทั้งฮีตเตอร์หลอดแก้วและไทเทเนียม แต่น้ำยาสูตรเร่งที่มีฟลูออไรด์ (Mixed Catalyst) กัดทั้งแก้วและไทเทเนียม ฮีตเตอร์ทั้ง 4 แบบในตารางใช้ไม่ได้ ให้ส่งชื่อน้ำยาหรือเอกสาร TDS ให้ทีมงานช่วยดูก่อนสั่ง
| สารเคมี | ฮีตเตอร์หลอดแก้ว | ฮีตเตอร์สแตนเลส 304 | ฮีตเตอร์สแตนเลส 316L | ฮีตเตอร์ไทเทเนียม |
|---|---|---|---|---|
| Acetic Acid | OK | X | OK | OK |
| Acetic Anhydride | OK | X | X | OK |
| Acid Sulfate | OK | X | X | X |
| Alcorite | OK | X | X | X |
| Alkaline Cleaners | X | OK | X | X |
| Alkaline Soaking Cleaners | X | OK | X | X |
| Alodine | X | X | OK | X |
| Alstan | X | OK | X | X |
| Aluminum Acetate | X | OK | OK | OK |
| Aluminum Anodizing | OK | X | X | X |
| Aluminum Bright Dip | OK | X | X | X |
| Aluminum Chloride | OK | X | X | OK |
| Aluminum Cleaners | X | OK | X | X |
| Aluminum Sulfate | OK | OK | OK | OK |
| Ammonia | X | OK | X | X |
| Ammonium Acetate | OK | X | OK | X |
| Ammonium Chloride | OK | X | X | OK |
| Ammonium Hydroxide | X | X | X | OK |
| Ammonium Nitrate | OK | OK | OK | OK |
| Ammonium Persulfate | OK | OK | OK | X |
| Ammonium Sulfate | OK | X | X | OK |
| Amyl Acetate | OK | OK | OK | OK |
| Aniline | OK | OK | OK | OK |
| Anodizing (Aluminum) | OK | X | X | X |
| ARP 28, 80 | OK | X | X | X |
| Arsenic | OK | OK | X | X |
| Barium Chloride | OK | X | OK | OK |
| Beer | X | OK | OK | OK |
| Benzoic Acid | OK | X | X | OK |
| Black Nickel | OK | X | X | X |
| Black Oxide (Hi -Temp) | X | OK | X | X |
| Black Oxide (Low -Temp) | X | X | X | OK |
| Bonderizing | X | X | OK | X |
| Boric Acid | X | X | X | OK |
| Brass Cyanide | X | OK | X | X |
| Bright Copper Cyanide | X | OK | X | X |
| Bright Nickel | OK | X | X | OK |
| Bronze | X | OK | X | X |
| Brown Oxide | X | X | X | OK |
| Burnite | OK | X | X | X |
| Butyric Acid | X | X | X | OK |
| Cadmium (Alkaline) | X | OK | X | X |
| Cadmium Black | OK | X | X | X |
| Calcium Chloride | X | X | X | OK |
| Calcium Hydroxide | X | X | OK | X |
| Calcium Hypochlorite | X | X | X | OK |
| Carbonic Acid | X | X | OK | OK |
| Chloride | OK | X | X | OK |
| Chlorosulfuric Acid | X | X | X | OK |
| Chromic Acetate | OK | X | X | X |
| Chromic Acid | OK | X | X | OK |
| Chromic Anodizing | OK | X | X | X |
| Chromic Nickel | OK | X | X | X |
| Chromium (No Fluorides) | OK | X | X | OK |
| Chromium (With Fluorides / Mixed Catalyst) | X | X | X | X |
| Citric Acid | X | X | X | OK |
| Clear Chromate | OK | X | X | X |
| Cobalt Nickel | OK | X | X | OK |
| Cobalt Plating | X | OK | X | X |
| Copper Acid | OK | X | X | X |
| Copper Bright Acid | OK | X | X | X |
| Copper Cyanide | X | OK | X | X |
| Copper Pyrophosphate | X | OK | X | X |
| Copper Strike | X | OK | X | X |
| Copper Sulfate | Ok | X | X | OK |
| Cyanide | X | OK | X | X |
| Deionized water | X | X | OK | OK |
| Deoxidizer (Etching) | OK | X | X | X |
| Deoxidizer (Non-Chromated) | X | X | OK | X |
| Dichromic Seal | X | X | OK | X |
| Diethylene Glycol | X | OK | X | X |
| Diversey 511, 514 | OK | X | X | X |
| Dow Therm | X | X | OK | X |
| Dye Solutions | X | OK | X | X |
| Ebonal C | X | X | X | OK |
| ElectroCleaner | X | OK | X | X |
| Electroless Nickel | X | X | X | OK |
| Electroless Tin (Acid) | OK | X | X | X |
| Electroless Tin (Alkaline) | X | X | OK | X |
| Electropolishing | OK | X | X | X |
| Ferric Chloride | OK | X | X | OK |
| Ferric Nitrate | X | OK | X | X |
| Ferric Sulfate | X | OK | X | X |
| Formic Acid | OK | X | OK | X |
| Fruit Juices | OK | X | OK | X |
| Fuel Oil | OK | X | OK | X |
| Glycerine (Glycerol) | OK | OK | X | X |
| Gold Cyanide | X | OK | X | X |
| Gold-Acid | OK | X | X | OK |
| Grey Nickel | X | OK | OK | X |
| Hot Seal Dichromate | X | X | OK | X |
| Hydrochloric Acid | OK | X | X | X |
| Hydrogen Peroxide | OK | X | X | X |
| Immersion Gold | X | OK | X | X |
| Indium | OK | X | X | X |
| Iridite (1, 2, 3, 4-C, 7, 8, 15) | OK | X | X | X |
| Iridite (4-75, 4-73, 14, 14-2, 14-9) | X | X | OK | X |
| Iron Phosphate | X | X | OK | X |
| Jetal | X | OK | X | X |
| Lactic Acid | OK | X | OK | OK |
| Lead Acetate | X | OK | X | X |
| Linseed Oil | X | OK | X | X |
| Lye (caustic) | X | OK | OK | X |
| Magnesium Hydroxide | X | OK | X | X |
| Magnesium Nitrate | OK | X | OK | X |
| Manganese Chloride | OK | X | OK | OK |
| Manganese Phosphate | X | X | OK | X |
| Mercuric Chloride | X | X | X | OK |
| Methane Sulfonic Acid | OK | X | X | X |
| Muriatic Acid | OK | X | X | X |
| Naptha | X | OK | OK | OK |
| Nickel Plating Solution | OK | X | X | OK |
| Nickel Acetate Seal | X | X | OK | X |
| Nickel Chloride | X | X | X | OK |
| Nitric Acid | OK | X | X | OK |
| Nitric Hydrochloric Acids | OK | X | X | X |
| Nitric Phosphoric | OK | X | X | X |
| Oleic Acid | OK | X | OK | X |
| Oxalic Acid | OK | X | X | X |
| Parrafin | OK | X | OK | X |
| Perchlorethylene | X | OK | X | X |
| Phenolic Resins | X | X | OK | X |
| Phosphate | X | X | OK | X |
| Phosphate Cleaner | X | OK | X | X |
| Phosphoric Acid (No Fluoride) | X | X | X | OK |
| Potassium Permanganate | X | X | X | OK |
| Potassium Acid Sulfate | OK | X | X | X |
| Potassium Cyanide | X | OK | X | X |
| Potassium Hydrochloric | OK | X | X | X |
| Potassium Hydroxide | X | OK | OK | X |
| Potassium Nitrate | OK | X | OK | X |
| Rhodium | OK | X | X | X |
| Rochelle Salt Cyanide | X | OK | X | X |
| Ruthenium | OK | X | X | X |
| Sea Water | OK | X | X | OK |
| Silver Bromide | X | X | OK | X |
| Silver Cyanide | X | OK | X | X |
| Silver Lume | X | OK | X | X |
| Sodium Bisulfate | OK | X | OK | X |
| Sodium Carbonate | X | X | X | OK |
| Sodium Chlorate | X | X | X | OK |
| Sodium Chloride | X | X | X | OK |
| Sodium Cyaninde | X | OK | X | X |
| Sodium Dichromate | X | X | OK | X |
| Sodium Hydroxide | X | OK | OK | X |
| Sodium Nitrate | OK | X | X | X |
| Sodium Persulfate | OK | X | X | X |
| Stannic Chloride | X | X | X | OK |
| Stanostar | PL | X | X | X |
| Stearic Acid | OK | X | OK | OK |
| Sulfamate Nickel | OK | X | X | OK |
| Sulfur | OK | X | X | X |
| Sulfur Peroxide | OK | X | X | X |
| Sulfuric Acid | OK | X | X | X |
| Sulphamic Acid | OK | X | X | X |
| Tin Plating | OK | X | X | X |
| Trichloroethylene | X | X | OK | X |
| Trioxide | OK | X | X | X |
| Unichrome | OK | X | X | X |
| Water | OK | OK | OK | OK |
| Yellow Dichromate | OK | X | X | X |
| Zinc Acid | X | X | X | OK |
| Zinc Ammonium Chloride | OK | X | X | OK |
| Zinc Chloride | X | X | X | OK |
| Zinc Cyanide | X | OK | X | X |
| Zinc Phosphate | X | X | OK | X |
| Zinc Sulfate | X | X | OK | X |
| Zincate | X | OK | X | X |
ตารางนี้เป็นแนวทางเบื้องต้น ช่อง X หมายถึงห้ามใช้ ความเข้มข้นและอุณหภูมิอาจเปลี่ยนผล ถ้าไม่แน่ใจส่งชื่อน้ำยาให้ทีมงานตรวจก่อน
ชื่อน้ำยาในตารางที่ช่างไทยมักเรียกอีกชื่อ: Black Oxide คือรมดำ · Phosphate คือฟอสเฟต · Electropolishing คือขัดเงาไฟฟ้า · Alkaline Cleaners คือน้ำยาล้างไขมันแบบด่าง
สารบัญเนื้อหา
ฮีตเตอร์ คือ อะไร ? (What is heater?)
ฮีตเตอร์ (heater) คือ อุปกรณ์ให้ความร้อนกับ ของเหลว แก๊ส หรือโหลดเป้าหมาย ด้วยกระบวนการนำความร้อน (Conduction) การพาความร้อน (Convection) และ การแผ่รังสีความร้อน (Radiation) โดยการเปลี่ยนแปลงพลังงานอื่น เช่น เชื้อเพลิง พลังงานไฟฟ้า พลังงานกล เป็นพลังงานความร้อน แล้วถ่ายทอดออกไปสู่เป้าหมายที่ต้องการเพิ่มอุณหภูมิ เช่น ของเหลว แก๊ส หรือวัตถุอื่นๆ
ฮีตเตอร์ไฟฟ้าเป็นที่นิยมใช้ในปัจจุบัน เนื่องจากมีความเสถียร ควบคุมได้ง่าย และ ทนทาน ซึ่งฮีตเตอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมการชุบ ส่วนใหญ่เป็นชนิดแท่งชนิดจุ่มข้างถัง ซึ่งเป็นที่นิยมใช้อย่างมากในอุตสาหกรรมชุบเคลือบผิวโลหะ ชุบเคลือบผิวพลาสติก เช่น การชุบสีอโนไดซ์อลูมิเนียม การชุบผิวโครเมี่ยมบนพลาสติก การชุบแข็งฮาร์ดโครมสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ การชุบนิเกิลสำหรับอุปกรณ์อิเล็คทรอกนิกส์ เป็นต้น
ฮีตเตอร์จุ่ม (Immersion heater) สามารถใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลายทั้งโรงงานขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีเพื่อใช้เพิ่มอุณหภูมิให้กับสสารเป้าหมาย ทั้งแก๊สและของเหลว โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมด้านปิโตรเคมีที่ถูกใช้ในหลากหลายขั้นตอน ตั้งแต่การคัดแยกน้ำมันดิบไปจนถึงการให้ความร้อนในขั้นตอนการปรับแต่งสารปิโตรเคมี
การให้ความร้อนมีหลากหลายแบบหลายประเภทที่ใช้ในกระบวนการปรับแต่งสารปิโตรเคมี แต่ทุกประเภทมีส่วนประกอบหลักที่เหมือนกัน คือ ปลอกโลหะภายนอกที่สัมผัสโดยตรงกับของเหลวหรือแก๊สและให้ความร้อนโดยการนำความร้อนจากลวดความร้อนแบบนิเกิล-โครม (Nickel-Chrmium resistor wire) ภายใน โดยมีผงแม็กนีเซียมออกไซด์ (Magnesium Oxide powders) ถูกบรรจุภายในเพื่อช่วยนำความร้อนออกจากลวดความร้อน
อ่านหลักการทำงานของฮีตเตอร์แบบละเอียดได้ที่บทความ ฮีตเตอร์คืออะไร หลักการทำงานของฮีตเตอร์ และเรื่องลวดความร้อนภายในที่ ขดลวดความร้อน (Heater Coil)
ฮีตเตอร์จุ่ม (Immersion heater) ทำความร้อนให้บ่อชุบอย่างไร
ฮีตเตอร์จุ่ม หรือที่หลายโรงงานเรียกว่า ฮีตเตอร์แท่ง ติดตั้งจุ่มลงที่ด้านข้างบ่อชุบ ความร้อนจากขดลวดภายในส่งผ่านปลอกไปยังน้ำยาโดยตรง ทำให้ควบคุมอุณหภูมิน้ำยาให้คงที่ตามที่กระบวนการชุบต้องการ เช่น บ่อชุบโครเมี่ยม บ่อชุบนิเกิล หรือบ่ออโนไดซ์
ส่วนที่ต้องเลือกให้ถูกคือ วัสดุปลอก เพราะเป็นส่วนเดียวที่สัมผัสน้ำยา:
- ฮีตเตอร์หลอดแก้ว สำหรับน้ำยาที่เป็นกรด
- ฮีตเตอร์ไทเทเนียม สำหรับน้ำยาเฉพาะทาง เช่น นิเกิลคลอไรด์ ตามตารางเลือกฮีตเตอร์
- ฮีตเตอร์สแตนเลส สำหรับน้ำยาที่เป็นเบสและน้ำ
ถ้าไม่แน่ใจ ให้ดูชื่อน้ำยาในตาราง การเลือกใช้งานฮีตเตอร์กับประเภทของสารเคมี ด้านบน
ส่วนประกอบของฮีตเตอร์ (heater parts)
- ปลอก (Heater Sheath) ทำหน้าที่ปกป้องขดลวดความร้อนภายในจากการกระแทก หรือ การกัดกร่อนของสารเคมี ทำจากวัสดุหลากหลายประเภท ส่วนใหญ่ปลอกที่นิยมใช้การอุตสาหกรรมการชุบจะทำจาก สแตนเลสเกรด 304 , สแตนเลสเกรด 316 และ 316L , ไทเทเนียมเกรด 1 และ 2 , หลอดแก้วควอตซ์ ซึ่งแต่ละวัสดุเหมาะกับสารเคมีไม่เหมือนกัน คลิ๊กเพื่อดูวิธีการเลือกใช้วัสดุ
- ขดลวดความร้อน (Heater Coil) ทำหน้าที่ เปลี่ยนพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อน มีทั้งแบบลวดนิเกิล และ ลวดเหล็ก ซึ่งมีข้อดีข้อเสียแตกต่างกันไป อ่านบทความเพิ่มเติมเกี่ยวกับลวดความร้อน
- แกนไส้ลวดความร้อน (Heater Core) ทำจากวัสดุทำความร้อน เช่น เซรามิก หรือวัสดุทนไฟ เป็นแกนสำหรับใส่บังคับขดลวดความร้อน
- ฉนวนไฟฟ้า (Electro-Fused) ส่วนใหญ่เป็นทรายแม็กนิเซียมออกไซด์ ( Magnesium Oxide : MgO ) เป็นวัสดุที่นำความร้อนดี แต่เป็นฉนวนไฟฟ้า ใช้ป้องกันการลัดวงจนของกระแสไฟฟ้าจากขดลวดลงสู่ปลอกที่เป็นโลหะ ป้องกันอันตรายจากกระแสไฟฟ้าสู่ผู้ปฎิบัติงาน อ่านเพิ่มเติม
- ขั้วไฟฟ้าและสายไฟ ( Electric Terminal) ทำจากวัสดุทนต่อความร้อนและการกัดกร่อนของเคมี
ข้อดีของฮีตเตอร์แท่ง
ประกอบด้วยท่อความร้อนที่จุ่มลงไปในบ่อ ซึ่งมีจุดเชื่อมต่อกับท่อแนวตั้งเพื่อเชื่อมกับจุดต่อสายไฟ (terminal unit) และส่วนควบคุม (controller unit) บริเวณปากบ่อโดยปกติ โซนร้อน (hot zone) จะอยู่ในส่วนแนวตั้งข้างบ่อ หรือ ส่วนแนวนอนบริเวณพื้นบ่อ เชื่อมต่อกับส่วนควบคุม (controller unit) บริเวณขอบด้านบนของบ่อ จึงเรียกว่า ฮีตเตอร์จุ่มด้านข้าง (OVER THE SIDE HEATERS) ซึ่งมีประสิทธิภาพและข้อดีในหลายๆด้าน
1
ต้องการพื้นที่ติดตั้งน้อย
เนื่องจากมีขนาดเล็กตามที่มันถูกออกแบบไว้จุ่มด้านข้างถัง ทำให้มันสะดวกในการเคลื่อนย้าย และไม่เกะกะกับอุปกรณ์อื่น
2
ง่ายต่อการติดตั้งและถอด
ขนาดที่เล็กและมีน้ำหนักเบา ทำให้สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายเมื่อต้องการบำรุงรักษาหรือทำความสะอาด รวมทั้งการติดตั้งกลับเข้าไปใหม่ก็ทำได้อย่างง่ายดาย โดยเฉพาะบริเวณหน้างานที่มีถังหรือบ่อจำนวนมากที่ต้องจัดการ
3
มีความคุ้มค่าทางเศรษฐศาสตร์
เมื่อเปรียบเทียบกับการให้ความร้อนด้วยวิธือื่นจะมีราคาต่ำกว่ามาก จึงเป็นที่นิยมใช้สำหรับการให้ความร้อนซึ่งธุรกิจขนาดเล็กก็สามารถซื้อได้
4
ให้ความร้อนสม่ำเสมอ
ลวดความร้อนมีการผลิตความร้อนที่สม่ำเสมอ โดยการเปลี่ยนแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นความร้อน ซึ่งสามารถออกแบบช่วงความร้อน ( Heat zone ) ได้ตามรูปแบบที่ต้องการ
5
ใช้ได้กับของเหลวหลากหลายชนิด
สามารถใช้ไดทั้งของเหลวประเภท น้ำ น้ำมัน ตัวทำละลาย แว๊ก และอื่นๆ
6
ทนทาน
เนื่องจากปลอกส่วนใหญ่ทำจาก ทองแดง,ไทเทเนียม,เหล็กหล่อ,สแตนเลส จึงทำให้ทนทานต่อการใช้งานทุกสภาพแวดล้อม ทุกสภาพอากาศ และทนทานกว่าการให้ความร้อนด้วยวิธีอื่น เนื่องจากไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหว
ต้องใช้ฮีตเตอร์กี่ kW
กำลังฮีตเตอร์ขึ้นกับปริมาตรน้ำยา อุณหภูมิที่ต้องเพิ่ม และเวลาที่ต้องการให้น้ำยาร้อนถึงอุณหภูมิใช้งาน ใช้ เครื่องคำนวณขนาดฮีตเตอร์ ด้านบนประมาณค่าจากขนาดบ่อได้ทันที แล้วส่งผลให้ทีมงานยืนยันสเปกจริง
อ่านเพิ่มเติม: เคล็ดลับเพิ่มอายุการใช้งานฮีตเตอร์ · สัญญาณที่บอกว่าฮีตเตอร์ผิดปกติ
สินค้าของเราดีกว่ายังไง ?

แกนฮีตเตอร์ถ่ายเทความร้อนได้ดีกว่า
แกนของลวดความร้อนของเราถูกผลิตจากวัสดุที่ถ่ายเทความร้อนได้ดี พลังงานความร้อนจึงไม่ถูกกักอยู่บริเวณไส้และขดลวดความร้อน ช่วยลดความเครียดบนขดลวดจากความร้อน ช่วยยืดอายุการใช้งาน ในขณะที่แกนของที่อื่นผลิตจากเซรามิกซึ่งกักเก็บความร้อน ทำให้อายุการสั้นกว่า
ลวดความร้อนมีคุณภาพสูงกว่า
ลวดต้านทานเฟอริติก (FeCrAl) หรือลวดเหล็ก มีอายุการใช้งานและช่วงอุณหภูมิทำงานสูงกว่า ลวดต้านทานออสเทนนิติก (NiCr) หรือ ลวดนิเกิล-โครม ลวดเฟอริติกมีคุณสมบัติและข้อดีซึ่งเหมาะสมกับฮีตเตอร์จุ่มมากกว่า ทำให้สินค้าของเรามีความทนทานกว่าคู่แข่งมาก
ปลอกต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า
ปลอกของเราเป็นเกรดที่ทนการกัดกร่อน ใช้สำหรับงานเฉพาะทางของอุปกรณ์ให้ความร้อนที่สัมผัสกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างรุนแรง
สเปค (heater specification)
| ชนิดของปลอกฮีตเตอร์ | กำลังไฟฟ้า (Power) | แรงดันไฟฟ้า (Voltage) | เส้นผ่านศูนย์กลาง (Diameter) | ความยาวทั้งตัว (Length) |
|---|---|---|---|---|
| หลอดแก้ว | 1000W-3000W | 220V 1PHASE | 38mm. | 40–80 cm |
| 1000W-3000W | 220V 3PHASE | 38mm. | 40–80 cm | |
| 1000W-3000W | 380V 3PHASE | 38mm. | 60–80 cm | |
| สแตนเลส 304 , 316L | 1000W-3000W | 220V 1PHASE | 38.4mm. | 40–80 cm |
| 1000W-3000W | 220V 3PHASE | 38.4mm. | 60–80 cm | |
| 1000W-3000W | 380V 3PHASE | 38.4mm. | 60–80 cm | |
| 3000W-6000W | 220V 1PHASE | 50.8mm. | 80–120 cm | |
| 3000W-6000W | 380V 3PHASE | 50.8mm. | 80–120 cm | |
| ไทเทเนียม Gr.2 | 1000W-3000W | 220V 1PHASE | 38.4mm. | 40–80 cm |
| 1000W-3000W | 220V 3PHASE | 38.4mm. | 40–80 cm | |
| 1000W-3000W | 380V 3PHASE | 38.4mm. | 60–80 cm | |
| 3000W-6000W | 220V 1PHASE | 50.8mm. | 80–120 cm | |
| 3000W-6000W | 380V 3PHASE | 50.8mm. | 80–120 cm |
คำถามที่พบบ่อย
ฮีตเตอร์ไฟฟ้าแบบจุ่มคืออะไร ?
เป็นอุปกรณ์ที่ให้ความร้อนแก่ของเหลวด้วยพลังงานไฟฟ้า ถูกใช้ในหลากหลายงาน เช่น น้ำ น้ำมัน แก๊ส สารละลาย และหลากหลายกระบวนการทั้ง ปิโตรเคมี เคมี และอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งจุดประสงค์ส่วนใหญ่มีทั้งทำให้ของเหลวมีอุณหภูมิสูง และ การให้ความร้อนเพื่อป้องกันการแข็งตัวของของเหลว ซึ่งส่วนใหญ่และการติดตั้งมักจะติดตั้งในถังหรือบ่อ
ใช้สำหรับงานแบบไหน ?
ใช้ติดตั้งข้างด้านข้างบริเวณปากบ่อ ใช้งานโดยต่อสายไฟเข้ากับเบรคเกอร์เพื่อจ่ายกระแสไฟฟ้า หรือสามารถต่อชุดควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติได้
เหมาะกับใคร ?
เหมาะกับอุตสาหกรรมหรือโรงงานที่ต้องการให้ความร้อนแก่สารละลาย เช่น โรงงานชุบเคลือบผิวโลหะ โรงงานชุบเคลือบผิวพลาสติก ทั้งการชุบอโนไดซ์ ชุบฮาร์ดโครม ชุบโครเมี่ยม และโรงงานผลิตสารเคมีต่างๆ ซึ่งสามารถใช้ได้ทั้งโรงงานขนาดเล็ก เนื่องจากมีราคาถูก ส่วนประกอบไม่ซับซ้อน อีกทั้งยังบำรุงรักษาง่าย หรือใช้ในโรงงานขนาดใหญ่ที่มีระบบควบคุมซับซ้อน
ราคาเท่าไหร่ คุ้มค่าไหม ?
ราคาขึ้นอยู่กับสเปคและความต้องการของลูกค้า สอบถามราคาล่าสุดได้จากทีมงาน โดยฮีตเตอร์มีอายุการใช้งานโดยคร่าวราว 1,500–2,000 ชั่วโมงขึ้นไป หรือประมาณ 1–2 ปี (ค่าคร่าว ไม่ใช่การรับประกัน) ซึ่งมีราคาต่ำกว่าการใช้วิธีให้ความร้อนแบบอื่น มีความเสถียรและปลอดภัยต่อผู้ใช้งานกว่ามาก
เรายินดีให้คำปรึกษาและแก้ไขทุกปัญหาของท่าน
มีประกันไหม ?
ฮีตเตอร์ทุกตัวรับประกันความผิดพลาดจากการผลิต 90 วัน* อายุการใช้งานโดยคร่าวราว 1,500–2,000 ชั่วโมงขึ้นไป (ประมาณ 1–2 ปี เป็นค่าคร่าว ไม่ใช่การรับประกัน) ขึ้นกับชนิดสารเคมีและการใช้งาน
*ไม่รับผิดชอบความเสียหายที่เกิดจากการใช้งาน เช่น ใช้กับสารเคมีผิดประเภท ติดตั้งให้ช่วงร้อน (Heat zone) ลอยอยู่เหนือระดับน้ำยา ตกน้ำ แตกจากการกระแทก หรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม
สั่งแล้วได้ของกี่วัน ?
รุ่นมาตรฐานมีของพร้อมส่ง ส่วนสเปคสั่งทำพิเศษใช้เวลาผลิตประมาณ 3–7 วัน
ฮีตเตอร์แท่งทนกรด ใช้แบบไหน ?
น้ำยากรดทั่วไป เช่น บ่อชุบนิเกิล บ่ออโนไดซ์ ใช้ฮีตเตอร์หลอดแก้วได้และราคาประหยัด ถ้าเป็นน้ำยาที่หลอดแก้วใช้ไม่ได้ เช่น นิเกิลคลอไรด์ หรือน้ำยาชุบนิเกิลไม่ใช้ไฟฟ้า ให้ใช้ฮีตเตอร์ไทเทเนียม ถ้าน้ำยามีฟลูออไรด์ผสม ให้ส่งชื่อน้ำยาให้ทีมงานตรวจก่อน เพราะตารางของเราแนะนำทั้งหลอดแก้วและไทเทเนียมเฉพาะน้ำยาที่ไม่มีฟลูออไรด์ ส่วนฮีตเตอร์สแตนเลสไม่ทนกรดส่วนใหญ่ ตรวจชื่อน้ำยาได้จากตารางเลือกฮีตเตอร์ตามสารเคมี
ถ้ากำลังหาฮีตเตอร์ทนกรด ให้เริ่มจากชื่อน้ำยา เพราะกรดแต่ละชนิดกัดวัสดุไม่เหมือนกัน ไม่มีปลอกแบบเดียวที่ใช้ได้กับทุกกรด
ฮีตเตอร์ 220V กับ 380V ต่างกันอย่างไร ?
ให้ความร้อนเท่ากันถ้ากำลังวัตต์เท่ากัน ต่างกันที่ระบบไฟของโรงงานและกระแสไฟ ฮีตเตอร์ 3,000 วัตต์ที่ไฟ 220V 1 เฟส กินกระแสประมาณ 13.6 แอมป์ ส่วนที่ไฟ 380V 3 เฟส กินกระแสประมาณ 4.6 แอมป์ต่อสาย บ่อที่ใช้ฮีตเตอร์หลายตัวจึงนิยมไฟ 3 เฟส เพราะใช้สายไฟเล็กกว่า ให้เลือกตามระบบไฟที่โรงงานมี





